Beschränktes Gebiet
Düngerstreuer 
20 CV
WINTERDIENSTSALZSTREUER 
BODENFRÄSEN 
Mulcher 
2,5-6 ton
Kreiseleggen 
PASSIVE BODENBEARBEITUNG 
TRAKTOREN 
E-mobility 
Wie wir arbeiten
Dank ständiger Experimente und der Zusammenarbeit mit führenden europäischen Universitäten sind wir in der Lage, modernste Landmaschinen anzubieten, die den Unterschied ausmachen. Unser Bekenntnis zur Innovation spiegelt sich auch in den hochmodernen Baugeräten wider, die wir für die Herstellung unserer Maschinen verwenden.
Erster Schritt
Alle die Komponenten sind in Cosmo hergestellt, wie den Trichter ohne Schweißstellen und die Mehrkomponenten-Getriebe für alle Streuer.
Neue Technologien und Forschungen ermöglichen die Entwicklung von Mustern durch Testen der Produkten in Test Hallen der europäischen Universitäten oder in Cosmo Felder für Test.
Scherungsspinnmaschine Verfahren
Cosmo ist das einzigartige Unternehmen in der Lage, die Trichter mit Scherspinnsystem durch zwei leistungsstarke Maschinen herstellt. Das endgültige Ergebnis ist ein Stahl- oder Edelstahltrichter ohne Schweißen das Rost zu verhindern ermöglicht, weil es keine Schweißpunkte hat.
Laserschneiden, Biegen, Roboter-Schweißsystem
Cosmo stellt alle Teile und Ausrüstungen in eigenen Anlagen her, d.h. Trichtern, Rahmen und Komponenten. Dank derHigh-Performance Laserschneiden und Rohrbiege, folgt Cosmo den gesamten Produktionsprozess individuell.
Rohrbiegeverfahren
Rohre und Röhren sind in Cosmo durch ein modernes Rohrbiegemaschine vorbereitet, die hohe Qualität und Präzision bei der Montage ermöglicht.
Das Cosmo Getriebe
Stahlgetriebe ist aus hochwertigen Kugellagern und Z-17 Zahnrad gemacht. Dies Getriebe wurde auf allen Streuer (auch Doppelscheibenmaschinen, denen die erforderliche Übersetzung komplexer ist) angenommen wurde. Seine Zuverlässigkeit ist Cosmo’s Stolz.
Letzter Schritt
Cosmo’s Stolz ist auch die Montage und die Lackirung Phasen.
Im Jahr 2010 hat Cosmo die Lackieranlage aktualisiert und es ermöglicht eine spezielle Vorbehandlung, bestehend aus Entfettung, Phosphat und Passivierungsverfahren.
Streuer sind vor der Montage lackiert. Epoxidgrund und Polyurethanlackirung werden von einem roboterhaften und computerisierten System aufgebracht und dann werden auf 140°C Ofen getrocknet.
Mehrere Slazsprühtestsergebnisse erreichten 450-500 Stunden von Korrosionsbeständigkeit.
Wenn Sie weitere Informationen zu unseren Produkten oder eine unverbindliche Beratung wünschen, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.
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Besuchen Sie uns in unserer Produktionsstätte: Sie sind herzlich willkommen.
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