Áreas Reservadas
ESPARCIDOR DE ABONOS 
20 CV
ESPARCIDOR DE SAL 
FRESADORAS 
TRITURADORES 
2,5-6 ton
GRADAS ROTATIVAS 
PROCESAMIENTO PASIVO 
TRACTORES 
E-MOBILITY 
Cómo trabajamos
Gracias a la continua experimentación y a la colaboración con las principales Universidades europeas, somos capaces de ofrecer máquinas agrícolas de vanguardia, que marcan la diferencia. Además, nuestro compromiso con la innovación también se refleja en las instalaciones de construcción de última generación que utilizamos para la producción de nuestras máquinas.
Fase inicial
En la planta de Cosmo se fabrican todos los componentes de las máquinas, desde la tolva, que se produce sin soldaduras, hasta el reductor multicomponente, que se monta en todas las máquinas.
Las nuevas tecnologías y los nuevos estudios llevan cada día a una evolución, gracias también a las numerosas pruebas que se desarrollan en los laboratorios de las Universidades Europeas y en los campos de pruebas Cosmo.
Torneado por repulsión
Cosmo es la única empresa que produce en su interior las tolvas con el sistema de repujado mediante dos máquinas de alta tecnología. Todo esto permite la producción de la tolva de acero o acero inoxidable sin soldadura, esto permite tener un producto que no se oxida ya que no tiene agarre con puntos de soldadura.
Corte por láser, pliegue, robot de soldadura
Cosmo produce en su interior todos los componentes estructurales, a partir de la tolva hasta el bastidor y los pequeños componentes. Gracias a una moderna instalación donde hay corte láser y plegado de perfiles, Cosmo es completamente autónoma para la producción de sus productos.
El plegado
Perfiles de tubo fabricados a medida para la Cosmo se doblan con una moderna plegadora en el interior del establecimiento permitiendo el control de la calidad y la precisión del montaje.
El reductor
Todo derivado del reductor base estampado en chapa donde se utilizan cojinetes de calidad y engranajes sobredimensionados Z 17. La modularidad del reductor base ha permitido utilizarlo en las diferentes versiones de todas nuestras máquinas, componiendo con ello también los complicados mecanismos de las máquinas de doble disco. Su gran fiabilidad ha hecho del reductor uno de los temas principales de Cosmo.
Fase final
La preparación y la pintura son otro punto a favor de Cosmo.
La moderna instalación renovada en 2010 permite una preparación de las partes a pintar tratándolas con diferentes fases, desde el desengrasado, a la fosfatación y a la pasivación.
Las máquinas se pintan desmontadas, con un tratamiento de inmersión que consiste en la capa de fondo inicial hasta el acabado con pintura epoxi de dos componentes aplicada con un sistema robotizado y altamente computarizado que controla todas las fases. Todo se pasa al horno a 140 grados.
Las numerosas pruebas de niebla salina nos dan un resultado constante entre 450 y 500 horas de resistencia.
Para más información sobre nuestros productos o una consulta sin compromiso no dudes en contactarnos.
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