Reservé aux distributeurs
Epandeurs D’engraus 
20 CV
Epandeurs de sel 
Fraises 
Boyeurs 
2,5-6 ton
Herses rotatives 
Travail Dusol 
Tracteurs 
E-mobility 
Comment nous travaillons
Grâce à une expérimentation continue et à une collaboration avec les principales universités européennes, nous sommes en mesure de proposer des machines agricoles de pointe qui font la différence. De plus, notre engagement envers l’innovation nous guide dans la choix de machines de dernière génération que nous utilisons dans la production
Premiere phase
Tous les composants de la machine sont construits dans l’usine Cosmo, e la trémie, qui est produite sans soudure, au réducteur multi-composants, qui est monté sur toutes les machines.
Les nouvelles technologies et les nouvelles études entraînent chaque jour une évolution, grâce également aux nombreux tests effectués dans les laboratoires des universités européennes et dans les champs de test Cosmo.
Torniture à repulsion
Cosmo est la seule entreprise qui produit en interne les trémies avec le système de repoussage l’aide de deux machines de haute technologie. Tout cela permet la réalisation de la trémie en acier ou en inox sans soudure, cela permet d’avoir un produit qui ne rouille pas car il n’a pas de prise avec des points de soudure.
Découpe laser, pliage, soudage robotisé
Cosmo produit tous les composants structurels en interne, de la trémie au cadre et aux petits composants. Grâce àune usine moderne où la découpe laser et le pliage de profilés sont présents, Cosmo est complètement autonome pour la production de ses produits.
Le pliage
Les profilés de tube sur mesure pour Cosmo sont pliés avec une plieuse moderne à l’intérieur de l’usine, permettant un contrôle de la qualité et une précision d’assemblage.
Le reducteur
Tous dérivés du réducteur de base embouti en tôle où sont utilisés des roulements de qualité et des engrenages surdimensionnés Z 17.. La modularité du réducteur de base lui a permis d’être utilisé dans les différentes versions de toutes nos machines, composant avec cela également les mécanismes compliqués de machines à double disque. Sa grande fiabilité a fait du réducteur l’un des arguments moteurs du Cosmo.
Phase finale
La préparation et la peinture sont un autre point fort du Cosmo
L’ usine moderne rénovée en 2010 permet la préparation des pièces à peindre en les traitant par différentes étapes, du dégraissage à la phosphatation et la passivation.
Les machines sont peintes démontées, avec un traitement par immersion consistant de la couche de base initiale à la finition avec une peinture époxy à deux composants appliqués avec un système robotisé et hautement informatisé qui contrôle toutes les phases.
Le tout est ensuite passé au four à 140 degrés
Les nombreux tests au brouillard salin nous donnent un résultat constant entre 450 et 500 heures de résistance.
Pour plus d'informations sur nos produits ou une consultation sans engagement, n'hésitez pas à nous contacter.
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